1.LYGQJ-9800B電力拉力分析系統主要用途及適用范圍

本公司生產的主要用于各種金屬、非金屬及復合材料進行拉伸、壓縮、彎曲等力學性能指標的測試。精密的自動控制和數據采集系統，實現了數據采集和控制過程的全數字化調整。在拉伸試驗中，檢測材料的大承載拉力、抗拉強度、伸長變形、延伸率等技術指標。以上檢測參數在試驗結束后，由計算機根據試驗開始時設置的試驗參數條件自動計算，同時顯示相應的試驗結果，各檢測參數在試驗結束后既可查詢顯示，也可連接打印機進行打印輸出。

該設備適用于金屬、膠粘劑、管材、型材、航空航天、石油化工、防水卷材、電線電纜、紡織、纖維、橡膠、陶瓷、食品、醫藥包裝、土工布、薄膜、木材、紙張等制造業以及各級產品質量監督部門，同時還適用于大中專院校進行教學演示工作。

2.主要技術指標

3.LYGQJ-9800B電力拉力分析系統標準配置

4．LYGQJ-9800B結構特征及工作原理

本機由機械、電氣、分組成

4.1機械部分結構及工作原理：

本機采用電動加載方式，底部是整機結構承載支架，內部包含有電機驅動器、加載電機、減速機構、動力傳動機構等部件；上部是試樣夾持及力值、變形測量機構，包含有加載傳動機構、試樣拉伸夾具、試樣壓縮夾具、測力傳感器、位移傳感器等主要部件。

4.2 電氣部分：

電氣部分由顯示測量控制部分組成。顯示測量控制部分實現各種控制、顯示、數據采集、處理等功能。主控制器可以根據不同是試驗要求，選擇拉伸、剛度、壓縮試驗模式，并設置各試驗模式試樣參數，調整好試樣后，按試驗鍵，系統即可自動啟動試驗，并根據相應的試驗條件，自動判斷停機處理，同時顯示相應的試驗結果。

4.3 本機的幾項主要功能：

4.3.1 全開放性參數設置

4.3.2 設置參數*保存，下次開機自動讀取顯示

4.3.3 浮動零點設置，可隨時調整零點

4.3.4 峰值保持及存儲，常值跟隨；

4.3.5 在有效速度范圍內，速度值任意設置；

4.3.6 橫梁移動過程中的速度快捷切換功能

4.3.7 靈活的數據查詢顯示功能；

4.3.8 過載停機、保護功能；

4.3.9 試驗結束自動判斷功能；

4.3.10 極限位置保護等；

5. 交貨期限:合同生效后10個工作日內交貨.

6、LYGQJ-9800B產品質量保證及售后服務承諾

我公司免費對操作人員進行技術培訓、人員培訓，達到操作人員能掌握設備結構和性能，獨立熟練操作設備。

我公司產品實行“質量三包”，質量保證期一年，終身服務。在質量保證期內，對由于設計、制造、工藝或材料的缺陷所發生的故障負責，并免費修理和更換有缺陷的零件或整機。

在質保期滿以后，我方將以優惠價格提供保修服務，更換件只核收成本費用。 若設備發生故障，在接到需方書面通知24小時內答復。如需派人到現場時，48小時內技術人員到達現場解決有關技術問題。

7、軟件介紹

SmartTest簡介

一. 前言

SmartTest程序組根據不同的程序模塊，適用于不同類型的材料試驗機，如微機屏顯萬能試驗機、微機控制電子萬能試驗機以及微機屏顯壓力試驗機等。

二.特點

利用不同配置文件可以使一臺主機配多個傳感器。

開放式的程序接口，可為用戶定制特殊的試驗方法，快速、便捷、可靠，缺省執行國標GB228-2002、GB7314-87試驗方法，；

分檔數碼顯示拉試驗力和壓試驗力及峰值，精度為每檔量程20%開始示值的±1%，可自動標定；

分4檔數碼顯示變形，精度為每檔量程20%開始±0.5%FS，可自動標定；

同時記錄力-時間，變形-時間，力-變形和力-位移試驗曲線，可隨時切換觀察，高速采樣；

準確、完善的數據分析功能，采用人機交互方式分析計算測試材料的機械性能指標，可自動計算彈性模量、屈服強度、非比例伸長應力等，也可人工干預分析過程，提高分析的準確度；

試驗數據采用數據庫管理方式，自動保存所有試驗數據和曲線。

功能強大的報表編輯器，利用該報表編輯器，用戶可以在極短的時間內做出自己想要的任何格式的報表，做報表不再是一件痛苦的事。

第二章 LYGQJ-9800BSmartTest的安裝和啟動

一、SmartTest的安裝

1、微機硬件配置

PII C300/64M內存以上PC機，SVGA彩色顯示器（支持800*600或以上顯示分辨率），鼠標各種打印機

2、微機操作系統

中文WINDOWS95/98/me/2000/XP操作系統

3、安裝步驟

將SmartTest安裝光盤放入光盤驅動器，找到光盤根目錄下的Setup.exe，雙擊執行它即可進行安裝。稍等片刻，就會出現一個初始化界面自動開始安裝。請選擇“下一步”

接下來出現安裝目錄設置窗口，程序缺省安裝到C:Program FilesSmartTest目錄下，除非必要，請不要改變安裝目錄，直接選擇“下一步”

在安裝準備就緒窗口選擇“下一步”，安裝向導將開始復制安裝文件到硬盤。

加密鎖驅動驅動程序的安裝

復制過程持續一段時間，后出現安裝成功的提示窗口。SmartTest安裝成功以后，在“開始”的“程序”里將出現“萬能試驗機測控系統”程序組，點擊“SmartTest 主程序”即可執行程序。

文件清單（安裝完畢后）

缺省情況下，程序安裝在C:ProgramFilesSmartTest目錄下；

*次安裝后，在安裝目錄下的文件應主要包括：

二、啟動

用鼠標點擊WINDOWS[開始]菜單里的[萬能試驗機微機測量控制系統]，或直接點擊桌面上的SmartTest圖標，即可啟動試驗控制程序。

注意，開始試驗操作和結束試驗操作都必須按照一定的操作順序，（下面按照各個功能模塊順序依次介紹，隨著程序不斷升級，各模塊的外觀也許有所改變，但其核心功能是不變的）

三、卸載：

打開控制面板，選擇“添加/刪除程序”，在程序列表中選擇“SmartTest”，然后選擇“卸載”，即可安全、快速地刪除SmartTest。

第三章 界面操作

主窗口：

主窗口是程序的控制中心，它負責管理各個功能窗口，并顯示試樣的基本信息和試驗控制狀態信息，用戶試驗時面對的就是這個窗口。

說明： 

說明：

菜單

【模式】菜單：負責系統管理工作，如系統模式的切換。

試驗模式：即試驗控制模式，顯示負荷、變形和位移測量值，啟動和停止試驗，記錄試驗曲線等等。

演示模式：重放以前的試驗過程或模擬一次新的試驗。

退出模式：退出SmartTest控制程序。

【設置】菜單： 分為“控制參數”、“硬件參數”、“軟件參數”、“調入配置文件”、“存儲配置文件”等菜單項。（如圖所示）。

[控制參數窗口]：

顯示刷新周期：“顯示板”以此處的設置為周期進行各種顯示。缺省設置為400ms。“刷新周期” 的設置應保證顯示適合人的眼睛觀察。

曲線采集周期：“曲線板”以此處的設置為周期進行試驗曲線的記錄。缺省設置為400ms。“曲線采集周期” 不應設置的過小，否則，會記錄過多不必要的重復點，而且占用很多系統資源。

曲線高速采集周期：在記錄試驗曲線的過程當中，對于某一階段(如屈服階段)可以進行高速采集。此處的設置即為高速采集的周期。

曲線繪制長時間：曲線多記錄30000個點，減小曲線采集周期可以延長曲線記錄時間。

注：計算機與試驗機之間是通過插在計算機中的萬能試驗卡作為中間環節在一起的。作為數據采集系統的計算機，應實時準確的對試驗過程進行記錄。計算機對試驗過程記錄的“步長”叫做采樣周期。SmartTest控制系統利用特殊技術實現了對采樣周期的控制，小采樣周期可為2ms。此處應嚴格區分“采樣周期”與“顯示刷新周期”和“曲線采集周期”的區別。

[硬件參數窗口]：

負荷傳感器量程：此處的參數應根據試驗機主機上的傳感器進行設置，注意單位是kN。

引伸計量程：此處的參數應根據系統配置的引伸計進行設置。

系統活塞行程：此處設定的活塞行程亦即曲線板中位移坐標的大值。對于無行程檢測的試驗機，此項無意義。

試驗力濾波次數：缺省設置為10次，此處的濾波設置不是簡單意義上的濾波，SmartTest利用特殊技術有效地保證了試驗機力值的高精度、高穩定性。如果外界環境特別惡劣時，可以適當提高濾波次數。

變形濾波次數：同上。

位移每脈沖對應的位移量：此處的參數是指進行位移采集時，每一個脈沖所對應的位移值，請根據具體情況進行設置。

信號放大參數： 如圖所示，該窗口的參數在壓環標定后，會自動進行改變。請注意，這些參數出廠時已調試完畢，請用戶不要隨意改動，以免產生不良后果。并且用戶在開始使用時，將這些參數記錄備案，一旦計算機硬件故障或因其他意外而必須重新安裝系統程序時，只需將這些參數復原即可。而不必重新標定傳感器參數。當然，用戶也可以通過操作配置文件來備份此處的參數。具體見“關于配置文件”。

[軟件參數窗口]：

顯示精度：有關示值顯示的內容為：

小數點后顯示**位：在該選項下面的“自動”選框為“空”時，該項起作用，將控制“顯示板”上試驗力、變形和位移的顯示位數。

自動：有關試驗機標準對試驗力、變形的顯示精度有非常明確的規定，因此，選中此項，SmartTest將自動根據試驗力、變形檔位確定顯示位數。對于位移的顯示亦有相關的規約。

自動換檔：選中，則試驗力、變形在試驗過程中將自動換檔，否則，系統處于手動換檔狀態。做為操作人員，對要進行的試驗通常有一個基本的判斷，因此SmartTest缺省設置試驗力不自動換檔，從而大程度地減少換檔沖擊以及系統延時。自動換檔時，當測量值大于當前檔位量程時，程序會自動向大檔位跳轉。但在壓環標定的時，不允許自動換檔。

破型判斷：即試樣破壞的判斷條件，只有滿足破型條件，軟件才會自動結束試驗。其一根據力值下降的幅度和當前量程的比值來判斷，這主要針對韌性高的試樣或壓縮試驗，特點是力值是緩慢下降；第二個條件是根據力值突然下降的幅度來判斷，主要針對拉伸試驗，特點是試樣斷裂的瞬間，力值突然下降。注意，只要滿足上面任何一個條件，軟件都會認為破型而自動結束試驗。

注：此處的破型判斷的設置起作用的前提條件是在試驗力、變形面板中按下[破型判斷]按鈕。

采用拉伸舊標準：選中，采用的拉伸標準自動變為GB/T228-87,否則將采用GB/T228-2002。利用此項功能可以在新舊拉伸標準之間進行切換。

關于試驗力過載：當試驗力大于一定的上限，系統將自動進入過載保護，并及時采取一定的措施，以保證試驗機的安全。過載分為兩種情況：其一是試驗力超過系統過載上限（大量程*過載系數），其二為用戶選擇試驗力不自動換檔時（一般為壓環標定傳感器的時候），試驗力大于當前量程的3%，程序也認為過載。一旦程序認為試驗力過載，會出現一個過載警告窗口。

這個窗口記錄了本次過載的一些相關信息。

關于配置文件：如圖所示，靈活地運用配置文件，可以任意配置多組傳感器。例如，系統需要分別配置50kN和100kN的傳感器。首先系統裝配50kN的傳感器，進行壓環標定后，SmartTest的當前配置文件(即SmartTest.ini)記錄的便是50kN傳感器的校準參數。然后，選擇[存儲配置文件]菜單，把當前的配置文件保存為一個有意義的文件名(如50kN.ini)。系統裝配100kN傳感器后，重復上述過程。此后，系統每次更換傳感器后，只需選擇[調入配置文件]菜單調入相應的傳感器配置文件即可。

注：當前配置文件(即SmartTest.ini)是SmartTest正常運行的靈魂。

注：以上窗口中均有“修改”按鈕，需要修改參數時，先點擊“修改”按鈕，只有輸入了正確的權限密碼，參數才能處于修改狀態。

【調整】菜單：調整系統調試參數，一般在調試機器時使用，操作人員禁止使用，有權限密碼保護。

校準窗口：如圖所示，SmartTest系統可以通過軟件數字調整負荷每檔的采樣顯示值，在試驗停止狀態下，選擇[調整]->[力傳感器增益微調]菜單，將調出校準窗口。

校準方法：在輸入框中輸入或選擇正確的標定值，當測力環達到標定值后，按下“校準”按鈕，顯示值將直接校準到標定值。為了更方便的調整參數，在壓環標定傳感器時，即使在試驗上行或下行狀態下，也可以直接按[-]或[+]按鈕來調整傳感器放大增益，直到顯示值和測力環所對應的力值*。

如果切換檔位，調試窗口也會同時切換。調整負荷顯示值時，請從大檔開始調整，因為*檔的調整將會影響后面各檔。

注：變形的校準同負荷，此處不再敖述。

【工具】菜單：

[報表編輯器]：參見”報表編輯器”一章。

[用戶帳戶]：參見附錄“用戶管理”。

【窗口】菜單：選擇”鎖定”后，“顯示板”、“曲線板”、“控制板”作為一個整體進行移動。選擇“浮動”時，上述各窗口可以分別移動。

【幫助】菜單：提供系統操作的幫助信息和系統的相關信息。

【退出】菜單：退出SmartTest控制程序。

系統狀態欄：顯示試驗過程中試樣和控制的相關信息，請用戶隨時留意狀態欄中的提示信息，以避免盲目操作。

系統工具欄：作用和系統菜單一樣，但更便于用戶選擇；

[試驗]：切換到試驗模式。

[分析]：切換到分析模式。

[數據板]: 點擊可以彈出數據板窗口，具體參見“數據板”一節。

[前翻]：向前翻動數據記錄。

[后翻]：向后翻動數據記錄。

下面是一部分功能窗口的簡要說明，后面將詳細一一介紹：

④ 試驗力、變形顯示板：試驗力、變形的硬件調零、軟件清零和顯示，試驗力峰值顯示，試驗力、變形檔位的選擇等。

⑤ 位移顯示板：位移測量值的清零和顯示以及橫梁移動方向的指示。

⑥ 曲線板：試驗過程中，實時顯示力-時間、變形-時間、力-變形和力-位移曲線。自帶工具條，支持局部放大和縮小等。

⑦ 控制板：度盤顯示試驗力，顯示加荷速度，啟動和停止試驗過程。

力和變形顯示窗口：

① 負荷測量顯示值: 根據選擇的檔位自動規約；

② 負荷測量峰值: 當試驗重新開始，峰值會自動清零；

③ 負荷測量檔位: 在試驗過程中根據測量值的大小自動換檔，及測量值大于當前檔位量程的98%時，自動向更大的檔位切換；用戶在試驗開始時，可以選擇小的檔位，從而保證測量精度。

破型判斷按鈕：按下此按鈕，在試驗過程中，力值如果滿足試樣破型的條件，試驗會自動結束。如果按鈕彈起，那么，即使試樣已經破壞，試驗也不會自動結束，用戶必須手動結束試驗。

⑤ 變形測量顯示值: 根據選擇的檔位自動規約；

⑥ 變形測量檔位: 在試驗過程中根據測量值的大小自動換檔，及測量值大于當前檔位量程的98%時，自動向更大的檔位切換；用戶在試驗開始時，可以選擇小的檔位，從而保證測量精度。

按鈕說明：

拉伸和壓縮方式的切換按鈕：“拉”代表拉伸方式，“壓”代表壓縮方式；

硬件調零按鈕：上箭頭代表上調，下箭頭代表下調；

測量值清零按鈕：試驗開始時，建議盡量用硬件調零按鈕調零，當零點比較小時，才使用清零按鈕清零；

負荷峰值清零按鈕

“取引伸計”按鈕有兩個用法，（1）試驗中使用了引伸計：試驗中，當試樣變形較小時，變形測量采用的是引伸計測量信號，當變形較大時，為了避免損壞引伸計而必須將引伸計取下，在取下引伸計之前，按下這個按鈕，系統將用位移測量信號作為變形值，保證測試曲線的完整性；（2）試驗中不使用引伸計：如果用戶在試驗中不需要使用引伸計，請在試驗開始之前，先將此按鈕按下，那么，試驗開始后，系統將直接將位移信號作為變形值，從而構成一個完整的力-變形曲線，便于數據分析。

位移顯示窗口：

① 位移測量顯示值；

② 手動方向顯示：指示外部手動按鈕的方向。

③ 提示外部急停、啟動按鈕以及限位的狀態。

曲線顯示窗口：

1．曲線工具欄：曲線工具欄包含曲線觀察和處理的工具；

從左至右依次為：前面三個按鈕為一組工具，每次只能選取一個，即選取其中的一個時，原來的按鈕就會彈起。

2．曲線顯示區域；

3．曲線顯示刻度值：隨曲線的縮放和移動而改變；

4．曲線垂直（水平）縮放和定位：曲線可以單向（水平或垂直）放大和縮小。并可以用滑塊拖動顯示曲線。拖動方式有兩種：

4.1小幅移動：用鼠標點擊滑動條兩端箭頭,可以移動當前曲線顯示范圍1/10；

4.2 任意：直接用鼠標拖動滑塊到位后松開即可；

下面是水平縮放按鈕和滑動條，其中滑塊的長度和當前放大倍數相關，（滑動條/滑塊長度）就是當前放大倍數，（如圖，現在的水平放大倍數為2）垂直方向使用方法和水平方向相同；

注：曲線放大倍數固定為1、2、5、10、20、50倍

注意：當一次試驗完成后，在曲線板的右上角會出現一個標志[曲線未保存],提醒用戶這是一個新的試驗測試曲線，還沒有保存。用戶這時可以通過[數據板]上的保存按鈕將試驗數據和曲線數據直接保存至數據庫，用戶保存后，這個標志會自動消失。用戶也可以直接丟棄這條曲線，只需在[曲線未保存]標志上單擊鼠標右鍵，選擇彈出菜單即可。

控制板

一）.閉環控制方式：

1、控制方式選擇卡片：

位移：閉環（開環）位移控制方式；

負荷：閉環力（應力）控制方式；

變形：閉環變形（應變）控制方式；

拉伸：典型金屬拉伸自動程控方式；

2、試驗控制中心；

*個按鈕是“調整橫梁位置”按鈕，后面兩個按鈕表示試驗的開始和停止。“調整橫梁位置”按鈕按下時，可通過上下按鈕來控制橫梁的移動，此時系統不記錄橫梁移動的曲線。

3、位移控制：

位移控制以位移為控制指標進行控制，在試驗狀態和調整衡量位置狀態都可以使用。使用方法為：

拉伸或壓縮試驗：

在位移速度檔位中選擇一個速度，比如5mm/min，在“閉環控制”的復選框內打“勾”，切換到閉環模式，再按下“開始”按鈕，即開始試驗。

定位移值控制：

在位移速度檔位中選擇一個速度，比如5mm/min，在“閉環控制”的復選框內打“勾”，切換到閉環模式，然后在位移保持目標輸入框中輸入目標值，如20mm，按回車鍵或按右邊的“應用”按鈕，接著再按下“開始”按鈕，即開始試驗。橫梁會以5mm/min的速度上升，當位移到達20mm，橫梁會自動保持不動。這時，用戶可以輸入新的位移目標值，應用后，橫梁會自動趨向新的目標值。目標值用戶可以隨時改變。用戶可以輸入為空來清除目標值。

調整橫梁位置：

按下“調整橫梁位置”按鈕，表明接下來的操作只是用戶調整橫梁的位置，而不是試驗測試。這個狀態下，曲線將停止記錄。注意，在橫梁位置調整完后，請恢復試驗測試狀態。

4、力控制：

力控制以力為控制指標進行控制。使用方法為：

拉伸或壓縮試驗：

在力速度檔位中選擇一個速度，比如0.1N/s，然后點擊“預緊速度”按鈕設置預緊速度，選擇預緊力（一般為當前量程的1%左右），再按下“開始”按鈕，即開始試驗。

力值保持控制：

在力速度檔位中選擇一個速度，比如0.1N/s，然后點擊“預緊速度”按鈕設置預緊速度，選擇預緊力，接著在力保持目標輸入框中輸入目標值，如10N，按回車鍵或按右邊的“應用”按鈕，接著再按下“開始”按鈕，即開始試驗。橫梁會以0.1N/s的速度加載上升，當力值到達10N，系統會自動保持在10N。這時，用戶可以輸入新的力目標值，應用后，系統會自動趨向新的目標值。目標值用戶可以隨時改變。用戶可以輸入為空來清除目標值。力目標不能為0。

5、變形控制：

變形控制以變形為控制指標進行控制，它的使用于位移控制類似，但它單獨使用的機會很少。

6、拉伸控制：

對于簡單的操作，用戶可以選擇單一控制模式來做試驗，比如位移或力控制，選擇其中的一種控制模式，確定控制速度。如果是復合控制，以標準金屬拉伸試驗為例，用戶在選擇拉伸控制模式以后，還必須設置一些必要的控制參數。如下圖

一個標準的金屬拉伸試驗過程包含三個步驟：等速應力加載，屈服保持固定和屈服結束后的高速分離。針對三個過程，必須設定一些必要的參數，界面上的三個參數含義為：

等速應力：彈性段的加載速度；

當試件的應力大于這個值時，系統認為屈服開始，從而自動跳轉到屈服固定控制；

高速分離的速度。

如果這種試件對用戶比較陌生，可能第二個參數比較難以確定，建議用戶在*次操作時，將第二個參數設置為很大，即讓系統不要自動轉到屈服固定，而采用人工觀察，手動切換的方式。關于拉伸控制，還有一些相關的參數設置，按下右下方的[高級]按鈕，將彈處一個參數設置窗口（如圖）

預緊速度；

在彈性段，一般采用的是用引伸計來測量變形，但屈服過了以后，試樣的變形加大，為了防止損壞引伸計，在屈服過后不久，用戶必須取下引伸計。為了保證變形測量值的延續性，在取下引伸計之后，可以用位移信號來替代變形信號，即用戶可以按下變形顯示板上的[取引伸計]按鈕后再取引伸計。系統也可以自動完成這個替換工作，但用戶必須告訴系統何時替換，即變形達到多少時替換。這也是一個經驗值。

拉伸試驗的第三個步驟是高速分離，如果“自動切換到等速分離階段”無效，那么，用戶必須自己判斷屈服結束，然后手工切換到等速分離階段。同樣，系統可以自動切換這個步驟，條件一是當變形達到一定值，或者是取引伸計后多少mm后。這個值也是經驗值。

7、人工復合控制：

前面的位移、力和變形控制在控制過程中是可以隨時切換的。舉例來說，如果用戶首先使用位移控制，在試驗進行中想切換到負荷控制，這時，只見切換是不可能的，因為這時，除開位移控制模式，其他的控制模式的選擇卡片都是不可選的。因此，用戶必須先按下“控制鎖定”按鈕，激活其他卡片。這時，系統將保持控制輸出一個恒定值不變，同時，其他控制模式變為可用。接下來，用戶可以切換到負荷控制模式，選擇速度和目標后，按下“控制繼續”按鈕，系統將轉為負荷控制模式。

二）.普通（開環）控制方式：如圖所示,是上述閉環控制中的一個子集。

數據板

1．數據板窗口：

數據是整個系統的核心，因為整個試驗過程是圍繞數據為中心進行的。從試樣數據到測試數據，再到分析數據，這個數據過程的顯示都在數據板上體現。從系統工具欄可以調出數據板。

程序啟動時，缺省調入的試驗方法為上一次關閉程序時調用的試驗方法，如果選擇別的試驗方法，必須通過系統工具欄選擇。選擇以后，“數據板”會作相應的變化。即不同的試驗方法，數據板的顯示內容是不同的。

2．數據板工具欄：

新建：建立單個或成批數據記錄。

打開：打開歷史數據。

保存為數據庫格式：以數據庫格式將試驗曲線和試驗數據存盤。

保存為文件格式：以文本文件格式將試驗曲線和試驗數據存盤。

刪除當前記錄：刪除當前這條數據，刪除的數據都無法恢復，請慎重操作。

刪除全部打開的數據：將數據板上顯示的所有數據全部刪除，刪除的數據都無法恢復，請慎重操作。

打印：將當前記錄數據以設置好的報表格式打印輸出。

設置報表格式：對報表的部分格式進行設定。

瀏覽：觀察當前打開的記錄集的所有數據。

3. 數據庫顯示定位按鈕：

數據庫顯示和定位：圖中的2/3中的3表示現在數據板上共打開了3條記錄，2表示現在數據板上顯示的是第2條。用戶可以按動左右箭頭移動位置。

注：系統工具欄中的“前翻”、“后翻”功能相當于此處的左右箭頭的作用。